Der TEBARON arbeitet nach dem Prinzip der mechanischen Abscheidung, bei der die verunreinigte Luft nacheinander verschiedene Filterstufen durchläuft, die von „grob“ nach „fein“ gestaffelt sind:

• Stufe 1 (Vorabscheidung): Die Luft trifft auf ein dreiteiliges Vorfilterpaket. Zuerst scheidet ein Alugestrick (Vorfilter 1) grobe Partikel und Tropfen ab.
• Stufe 2 und 3 (Zwischenfilter): Anschließend folgen der Tebatop-Filter (Vorfilter 2) und der Multi-Filter (Vorfilter 3). Diese Stufen sind darauf ausgelegt, mittlere Aerosole und Partikel zu binden, um den empfindlichen Hauptfilter vor vorzeitiger Sättigung zu schützen.
• Stufe 4 (Hauptfiltration): Den Abschluss bildet der Hauptfilter, standardmäßig ein Schwebstofffilter der Klasse H13, der feinste lungengängige Partikel zurückhält.

Für den Praxisbetrieb ist wichtig, dass die Stufen so ausgelegt sind, dass Flüssigkeit nicht „im Filter steht“, sondern koalesziert und abläuft. Dadurch bleibt der Druckverlust über die Standzeit besser kontrollierbar. Bei der Auslegung eines Emulsionsnebelabscheider sollte daher immer geprüft werden, ob Luftführung und Einbausituation (Ansaugpunkt, Hauben/Anschluss, Dichtigkeit des Maschinenraums) zur gewünschten Erfassung passen.

Serienmäßig ist der TEBARON mit einem hochwertigen, waschbaren Vorfilterpaket ausgestattet. Dieses besteht aus:
1. Alugestrick: Ein robustes Drahtgestrick zur Abscheidung grober Tropfen.
2. Tebatop-Filter: Ein Filtermedium für mittlere Partikelgrößen.
3. Multi-Filter: Ein Feinfilterelement für das Vorfilterpaket. Als Hauptfilter kommt ein Schwebstofffilter H13 zum Einsatz. Optional können für spezielle Anforderungen auch Vari-Filter (z. B. Varifine oder Varibase) als Endfilter konfiguriert werden.

Für Betreiber bedeutet dieser Aufbau: Das waschbare Vorfilterpaket übernimmt den „Grobanteil“ und schützt den H13-Endfilter, der als Fein- bzw. Sicherheitsstufe dient. Optional konfigurierte Endfilter (Varifine/Varibase) werden typischerweise gewählt, wenn spezielle Anforderungen an Druckverlust, Standzeit oder Abscheideleistung bestehen. Ein Emulsionsnebelabscheider ist nur dann dauerhaft wirksam, wenn die Filterstufen passend zur Prozessbelastung gewählt werden.

Mit dem serienmäßigen HEPA-H13-Filter erreicht der TEBARON einen Abscheidegrad von 99,95 % bei einer Partikelgröße von ca. 0,3 µm. Das bedeutet, dass von 10.000 Partikeln dieser Größe nur 5 den Filter passieren. Die gereinigte Luft kann in der Regel (je nach nationalen Vorschriften und spezifischer Schadstoffbelastung) als Umluft in die Halle zurückgeführt werden, was Heizkosten spart und die allgemeine Hallenluftqualität drastisch verbessert.

In der Praxis zeigt sich die Luftqualitätsverbesserung vor allem an weniger sichtbarem Nebel, geringeren Ablagerungen und einer spürbar klareren Hallenluft. Ob Umluftbetrieb zulässig ist, hängt stets von den betrieblichen Rahmenbedingungen, der Gefährdungsbeurteilung und den einschlägigen Vorgaben ab. Ein gut dimensionierter Emulsionsnebelfilter hilft dabei, Grenzwerte sicher zu unterschreiten und gleichzeitig Energieverluste zu reduzieren.

Das dreiteilige Vorfilterpaket fängt den Großteil der flüssigen und festen Aerosole ab, bevor sie den teureren Hauptfilter erreichen. Der entscheidende Vorteil: Dieses Vorfilterpaket ist komplett waschbar. Anstatt diese Filter bei Sättigung teuer entsorgen und neu kaufen zu müssen, können sie gereinigt und mehrfach wiederverwendet werden. Das senkt die laufenden Betriebskosten erheblich und schont die Umwelt.

Wirtschaftlich betrachtet ist das Vorfilterpaket der zentrale Kostenhebel: Es reduziert den Verbrauch der teuren Endfilter und senkt Entsorgungsaufwand. Wichtig ist eine Reinigungsroutine, die zur Belastung passt, damit die Vorfilter ihre Schutzfunktion behalten. So bleibt der Emulsionsnebelfilter nicht nur technisch stabil, sondern auch über die Lebensdauer kalkulierbar.

Alle TEBARON-Geräte sind mit modernen EC-Ventilatoren (elektronisch kommutierten Motoren) ausgestattet. Diese Technologie arbeitet deutlich energieeffizienter als herkömmliche AC-Motoren und ermöglicht eine stufenlose Anpassung der Luftleistung an den tatsächlichen Bedarf.

Die Einstellung der Luftleistung erfolgt beim TEBARON® 0174 EH1-EC über eine mechanische Ventilatorregelung. Das TEBARON® 0174 EH1-TR verfügt zusätzlich über die digitale Steuerung ISI-TRONIC, die eine komfortable Überwachung und präzise Regelung der Anlagenparameter ermöglicht.

Die stufenlose Regelbarkeit bietet insbesondere bei der Erfassung von Kühlschmierstoff- und Emulsionsnebeln Vorteile. Da die Nebelmenge je nach Bearbeitungsprozess, Werkzeug, KSS-Druck und Taktzeit schwanken kann, lässt sich die Absaugleistung optimal an die jeweiligen Betriebsbedingungen anpassen. Dadurch wird ein ausreichender Unterdruck im Arbeitsraum sichergestellt, während unnötig hohe Luftmengen und ein erhöhter Energieverbrauch vermieden werden. Die richtige Einstellung der Luftleistung ist daher ein wichtiger Bestandteil der Inbetriebnahme eines Emulsionsnebelfilters.

Die ISI-TRONIC (beim Modell TEBARON EH1-TR) ist eine digitale Filtergerätesteuerung. Sie bietet Schnittstellen zur Einbindung in die Maschinensteuerung oder das Firmennetzwerk. Dies ermöglicht Funktionen wie eine Filterüberwachung, Fehlermeldungen in Echtzeit und eine bedarfsabhängige Leistungsanpassung. Das Gerät wird so „Industrie 4.0“-fähig.

Für Betreiber bedeutet das: Wartungsbedarf wird nicht „nach Gefühl“, sondern über Zustandsinformationen planbarer. Schnittstellen erleichtern die Einbindung in Maschinen- oder Betriebsabläufe, etwa für Störmeldungen oder Betriebsfreigaben. Gerade im Mehrschichtbetrieb kann die digitale Überwachung helfen, die Verfügbarkeit des Emulsionsnebelfilter hochzuhalten.

Mit einer Absaugleistung von ca. 600 bis 720 m³/h und kompakten Maßen (z. B. 800 x 493 x 415 mm) ist der TEBARON speziell für kleine und mittlere Maschinenarbeitsräume dimensioniert. Typische Verfahren sind Drehen, Fräsen, Bohren oder Schleifen, bei denen Emulsionen (KSS) eingesetzt werden und der Arbeitsraum gekapselt ist.

Die Angabe zur Baugröße ist hier bewusst mit den im Dokument genannten Richtwerten verknüpft: Luftleistung und Bauform sind auf kleine bis mittlere Arbeitsräume ausgelegt. Entscheidend ist, dass die Absaugung den Nebel im Maschinenraum hält, damit beim Öffnen der Türen möglichst wenig Aerosol austritt. Für die Auslegung eines Emulsionsnebelfilter sollten Maschinenkapselung und realer Luftbedarf vor Ort geprüft werden.

Emulsionsnebel ist ein Aerosol aus Luft und feinsten Tröpfchen eines wassergemischten Kühlschmierstoffs (einer Emulsion aus Wasser, Öl und Additiven). Er entsteht, wenn der KSS an schnell rotierenden Werkzeugen oder Werkstücken zerstäubt wird (Zentrifugalkräfte) oder durch hohen Druck und Wärme verdampft und wieder kondensiert. Diese Nebel sind lungengängig und können gesundheitsschädlich sein.

Emulsionsnebel ist damit nicht nur ein optisches, sondern vor allem ein arbeitsmedizinisches und prozesstechnisches Thema. Je feiner die Tröpfchen, desto schwieriger ist die Abscheidung, weshalb ein mehrstufiger Emulsionsnebelfilter Vorteile bietet. Auch die Zusammensetzung der Emulsion (Ölanteil, Additive, Alterung) kann das Nebelverhalten beeinflussen.

Ohne Absaugung breiten sich die Aerosole in der Halle aus.

• Gesundheitsschutz: Einatmen kann zu Atemwegserkrankungen, allergischen Reaktionen und Hautproblemen führen.
• Arbeitssicherheit: Der Ölnebel setzt sich als rutschiger Film auf Böden und Geländern ab (Unfallgefahr).
• Maschinenschutz: Ablagerungen auf empfindlicher Elektronik können zu Kurzschlüssen und Ausfällen führen.

Ohne technische Erfassung lagern sich Aerosole auf Maschinen, Böden und Bauteilen ab. Das erhöht Reinigungsaufwand, Rutschgefahr und kann die Maschinentechnik beeinträchtigen. Ein Emulsionsnebelfilter reduziert diese Effekte, weil die Aerosole im Arbeitsraum erfasst und gefiltert werden, bevor sie sich im Raum verteilen.

Obwohl mechanische Filter prinzipiell auch Ölnebel abscheiden können, ist der TEBARON primär für Emulsionsnebel (wassergemischt) optimiert. Bei reinem Öl (nicht wassermischbar) entsteht oft feinerer Nebel oder Rauch, für den elektrostatische Filter (wie die ELBARON®-Serie) oder spezialisierte mechanische Lösungen  effizienter sind, da sie eine höhere Speicherkapazität für reines Öl bieten und sich weniger schnell „zusetzen“.

Mechanische Filtration ist möglich, aber – wie im Dokument angelegt – nicht der wirtschaftlich optimale Anwendungsfall. Reiner Ölnebel kann Filtermedien schneller beladen und damit Standzeiten verkürzen. Für die Systemwahl gilt daher: Der Emulsionsnebelfilter TEBARON ist primär für wasserbasierte Emulsionen ausgelegt; bei Ölprozessen sollten Alternativen im Portfolio geprüft werden.

Bei schwerer Zerspanung entsteht oft Rauch (Partikel < 1 µm). Ein rein mechanischer Filter wie der TEBARON kann diesen zwar kurzzeitig filtern (dank H13-Filter), der Filter würde sich jedoch sehr schnell zusetzen, was hohe Folgekosten verursacht. Für Prozesse mit Rauchentwicklung empfehlen wir Kombinationsgeräte (COBARON®), die mechanische und elektrostatische Filterstufen verbinden, oder rein elektrostatische Geräte (ELBARON®), da diese unempfindlicher gegen feine Rauchpartikel sind.

Rauch stellt andere Anforderungen als Nebel: Partikel sind häufig feiner und können Filterstufen schneller belasten. Wenn Rauch regelmäßig auftritt, sollte die Prozesssituation bewertet und gegebenenfalls ein anderes Gerätekonzept gewählt werden. Für einen Emulsionsnebelfilter im Emulsionsbetrieb ist die klare Abgrenzung wichtig, um Fehlanwendungen zu vermeiden