Überblick
In der modernen Metallbearbeitung entstehen bei vielen Zerspanungsprozessen Aerosole wie Öl- oder Emulsionsnebel. Ohne eine geeignete Maschinenabsaugung können sich diese Partikel in der Produktionshalle verteilen, die Luftqualität beeinträchtigen und Maschinen, Anlagen sowie Arbeitsbereiche verschmutzen. Eine effiziente Luftfiltration ist daher ein zentraler Bestandteil moderner Fertigungsumgebungen – sowohl für den Arbeitsschutz als auch für saubere und zuverlässige Produktionsprozesse.
Wer eine Maschinenabsaugung anschaffen möchte, steht jedoch vor zahlreichen Fragen: Welche Filtertechnologie ist für die jeweilige Bearbeitung geeignet? Wie lässt sich eine hohe Abscheideleistung erreichen und gleichzeitig der Energieverbrauch gering halten? Und welcher Anbieter bietet nicht nur ein Gerät, sondern eine durchdachte Lösung für den individuellen Anwendungsfall?
In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen, worauf es bei der Auswahl eines Partners für Maschinenabsaugungen ankommt – und warum ISI Industrieprodukte seit über 50 Jahren ein zuverlässiger Ansprechpartner für Lösungen rund um Ölnebel- und Emulsionsnebelabsaugungen ist.
Inhalt
Wir produzieren seit über 50 Jahren Ölnebelabscheider und Emulsionsnebelabsaugungen
Persönliche Beratung und Hilfe bei der Konfiguration des richtigen Filtergerätes
Energieeffizienz und Nachhaltigkeit der Produkte
Folgekosten für Filtermedien sowie Wartung und Reinigung
Nachhaltigkeit durch langlebige Systeme
Fazit: Saubere Luft als Erfolgsfaktor in der Metallverarbeitung
Einführung in die Auslegung von Emulsionsnebelabscheidern
Damit Emulsionsnebel zuverlässig abgeschieden wird, muss das Filtersystem exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sein. Luftmenge, Maschinenbauart und Prozessbedingungen beeinflussen maßgeblich die Auswahl des passenden Systems.
Dieser Beitrag zeigt Ihnen Schritt für Schritt, worauf es bei der Auslegung ankommt und wann Lösungen wie COBARON oder TEBARON sinnvoll eingesetzt werden.
Persönliche Beratung und Hilfe bei der Konfiguration des richtigen Filtergerätes für Ihre Anwendung
Individuelle Lösungen statt Standardgeräte
Die Auswahl eines geeigneten Luftfiltergerätes ist oft komplexer, als es auf den ersten Blick scheint. In der industriellen Metallbearbeitung entstehen je nach Verfahren sehr unterschiedliche Aerosole, Öl- oder Emulsionsnebel. Deshalb müssen Luftfiltergeräte immer auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt werden.
Entscheidend sind dabei unter anderem Fragen wie:
- Welches Filtersystem eignet sich für die jeweilige Bearbeitung?
- Wie lassen sich hohe Abscheidegrade und lange Standzeiten erreichen?
- Wie kann der Energieverbrauch möglichst gering gehalten werden?
- Wo sollte das Luftfiltergerät positioniert werden, um eine optimale Erfassung zu erzielen?
- Wie erfolgt die mechanische und elektrische Anbindung an die Maschine?
Viele Fragen, über die man mit Experten sprechen sollte.
Diese Aspekte lassen sich am besten im persönlichen Austausch klären. Unsere erfahrenen Fachleute analysieren gemeinsam mit Ihnen den jeweiligen Anwendungsfall und entwickeln auf dieser Grundlage eine passende Lösung. Dabei betrachten wir nicht nur das Filtergerät selbst, sondern auch dessen Positionierung, die Integration in die Maschine sowie die langfristige Effizienz im Betrieb. Die Analyse Ihres Anwendungsfalls sowie unsere Beratung erfolgen dabei selbstverständlich kostenlos und unverbindlich.
Das Ergebnis ist kein Standardangebot, sondern eine individuell ausgelegte Lösung, die auf die Anforderungen der jeweiligen Fertigung abgestimmt ist.
Auch nach der Installation stehen wir unseren Kunden weiterhin zur Seite. Wir unterstützen bei der optimalen Nutzung der Anlagen, beraten zur Wartung und helfen bei Bedarf bei technischen Optimierungen.
So erhalten unsere Kunden nicht nur ein Luftfiltergerät, sondern ein vollständiges Lösungskonzept – von der Analyse über die Planung bis hin zur langfristigen Betreuung.
Erfahrung und Kompetenz
Seit der Gründung im Jahr 1972 steht unser Unternehmen für Lösungen rund um saubere Luft in der industriellen Fertigung. Über mehr als 50 Jahre hinweg haben wir uns auf die Entwicklung leistungsfähiger Ölnebel- und Emulsionsnebelabscheider spezialisiert.
Unsere Luftfiltergeräte werden in Deutschland entwickelt und produziert und sind heute weltweit tausendfach im Einsatz. In vielen Fertigungsbetrieben sorgen sie dafür, dass Aerosole aus der Zerspanung zuverlässig abgeschieden werden und die Luftqualität in der Produktion dauerhaft hoch bleibt.
Diese langjährige Erfahrung ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl des richtigen Partners für Maschinenabsaugungen. Denn neben der Technik spielt auch eine fundierte Beratung eine entscheidende Rolle, um für jede Anwendung die optimale Lösung zu finden.
Energieeffizienz und Nachhaltigkeit der Produkte
Luftfiltergeräte in der industriellen Fertigung arbeiten häufig im Mehrschichtbetrieb und sind teilweise rund um die Uhr im Einsatz. Gerade in Produktionsumgebungen mit kontinuierlicher Zerspanung laufen diese Anlagen oft 24 Stunden am Tag und an mehreren Tagen pro Woche. Dadurch wird der Energieverbrauch eines Luftfiltergerätes zu einem wichtigen Faktor bei den laufenden Betriebskosten.
Ein entscheidender Aspekt bei der Auswahl eines geeigneten Systems ist daher die Energieeffizienz der eingesetzten Komponenten – insbesondere der Ventilatoren. Sie stellen das zentrale Antriebselement eines Luftfilters dar und haben maßgeblichen Einfluss auf den Stromverbrauch im Dauerbetrieb.
Aus diesem Grund setzen wir bereits seit über zehn Jahren auf EC-Ventilatoren (elektronisch kommutierte Ventilatoren) in unseren Luftfiltergeräten. Diese modern geregelten Antriebe arbeiten besonders effizient und kombinieren einen geringen Energieverbrauch mit hoher Leistungsfähigkeit und einer langen Lebensdauer.
Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich gegenüber klassischen Drehstromventilatoren Energieeinsparungen von bis zu 60 % erzielen. Gerade bei Anlagen, die über viele Jahre im Dauerbetrieb laufen, kann dies einen erheblichen Beitrag zur Reduzierung der Betriebskosten leisten und gleichzeitig die Nachhaltigkeit der gesamten Produktionsumgebung verbessern.
Verarbeitungsqualität
Unsere Luftfiltergeräte zeichnen sich durch eine hochwertige und langlebige Verarbeitung aus. Besonders im industriellen Dauerbetrieb sind robuste Konstruktion und zuverlässige Komponenten entscheidend. Dazu tragen unter anderem folgende Merkmale bei:
- Hohe Gerätedichtigkeit, um Leckagen und Leistungsverluste zu vermeiden
- Solide Blechstärken, die Stabilität und Langlebigkeit im täglichen Einsatz gewährleisten
- Sauber ausgeführte Schweißnähte für eine dauerhaft robuste Konstruktion
- Hochwertige mechanische und elektrische Komponenten von bewährten Qualitätsherstellern
Diese Faktoren sorgen dafür, dass unsere Luftfiltergeräte auch im anspruchsvollen Produktionsumfeld über viele Jahre hinweg zuverlässig arbeiten.
Funktion und Filterwirkung
Die Aufgabe einer Maschinenraumabsaugung besteht darin, bei der Zerspanung entstehende Schadstoffe wie Öl- oder Emulsionsnebel zuverlässig zu erfassen und zu filtern. Ziel ist es, die Luft in der Produktionshalle sauber zu halten und gleichzeitig Maschinen, Anlagen und Arbeitsbereiche vor Ablagerungen zu schützen.
Ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit eines Luftfiltergerätes ist dabei die Filterwirkung. Nur wenn Aerosole und Feinstpartikel zuverlässig abgeschieden werden, kann eine dauerhaft hohe Luftqualität in der Fertigung gewährleistet werden.
Mit unseren elektrostatischen Ölnebelabsaugungen der Baureihe ELBARON bieten wir leistungsstarke Systeme zur Abscheidung von Öl- und Emulsionsnebel. Die Wirksamkeit eines elektrostatischen Filters hängt maßgeblich von der Feldstärke im Ionisator ab – also vom Verhältnis zwischen Hochspannung und dem Abstand der massebegrenzenden Platten. Eine hohe Feldstärke sorgt dafür, dass auch sehr feine Partikel zuverlässig geladen und anschließend abgeschieden werden.
Durch die optimierte Auslegung unserer Systeme erreichen wir besonders hohe Abscheideleistungen bei Feinstpartikeln.
Neben elektrostatischen Systemen setzen wir in unseren mechanischen Filtergeräten auf hochwertige Schwebstofffilter, deren Filterflächen exakt auf die jeweilige Luftleistung abgestimmt sind. Diese Auslegung ermöglicht auch bei mechanischen Filtersystemen sehr hohe Abscheidegrade und sorgt für eine dauerhaft zuverlässige Luftfiltration in der Produktion.
Folgekosten für Filtermedien sowie Wartung und Reinigung
Neben der reinen Filterleistung spielen auch die Folgekosten im Betrieb eine wichtige Rolle bei der Auswahl eines Luftfiltergerätes. Dazu zählen insbesondere die Kosten für Filtermedien, Wartung und Reinigung über die gesamte Lebensdauer der Anlage.
Um möglichst lange Standzeiten der Filterelemente zu erreichen, ist die Kombination verschiedener Filtermedien und Filtertechniken entscheidend. Je leistungsfähiger die Vorfilterstufe eines Filtergerätes ist, desto stärker wird die nachgeschaltete Hauptfilterstufe entlastet. Dadurch verlängert sich die Standzeit der Hauptfilterelemente und der Wartungsaufwand wird reduziert.
In unseren Geräten stimmen wir die einzelnen Filterstufen gezielt aufeinander ab, um ein optimales Verhältnis aus Abscheideleistung, Standzeit und Betriebskosten zu erreichen. Unsere Luftfiltergeräte sind deshalb für einen langfristigen Einsatz im industriellen Dauerbetrieb ausgelegt.
Bei elektrostatischen Luftfiltern spielt zudem die regelmäßige Reinigung der Filterzellen eine wichtige Rolle für die dauerhaft hohe Filterleistung. Für diesen Zweck bieten wir einen professionellen Reinigungsservice für elektrostatische Luftfilterzellen an.
Um Ausfallzeiten in der Produktion zu minimieren, hat sich in der Praxis das Prinzip der Wechselfilterzellen bewährt: Während ein Satz Filterzellen gereinigt wird, kann ein vorbereiteter Ersatzsatz direkt eingesetzt werden. So bleibt die Anlage weiterhin betriebsbereit und Wartungsarbeiten lassen sich ohne längere Stillstandszeiten durchführen.
Dieses Konzept trägt dazu bei, die Betriebssicherheit zu erhöhen und gleichzeitig Wartungs- und Stillstandskosten deutlich zu reduzieren.
Nachhaltigkeit durch langlebige Systeme
Seit über 50 Jahren entwickeln und produzieren wir Luftfiltergeräte für industrielle Anwendungen in der Maschinenbau- und Metallbearbeitungsindustrie. Viele der Geräte, die wir in dieser Zeit gebaut haben, sind noch heute bei unseren Kunden im Einsatz – teilweise seit mehreren Jahrzehnten.
Ein entscheidender Faktor dafür ist die langfristige Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Verschleißmaterialien. Auch für Geräteserien, die bereits über 25 Jahre alt sind, können wir in den meisten Fällen noch passende Komponenten liefern. Für unsere aktuellen Baureihen planen wir die Ersatzteilversorgung grundsätzlich für mindestens 20 Jahre und häufig darüber hinaus.
Diese langfristige Ersatzteilverfügbarkeit ist ein wichtiger Aspekt bei der Auswahl eines geeigneten Luftfiltersystems. Schließlich soll eine Investition in ein Luftfiltergerät nicht nur kurzfristig funktionieren, sondern über viele Jahre hinweg zuverlässig arbeiten und dauerhaft wirtschaftlich bleiben.
Wenn es um Lösungen für Ölnebel, Emulsionsnebel und saubere Luft in der Fertigung geht, profitieren unsere Kunden daher nicht nur von leistungsfähigen Geräten, sondern auch von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how.
Sprechen Sie uns gerne an.
Wir beraten Sie kostenlos und unverbindlich und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.
Fazit: Saubere Luft als Erfolgsfaktor in der Metallverarbeitung
Saubere Luft ist ein zentraler Bestandteil moderner und nachhaltiger Produktionsprozesse in der Metallbearbeitung. Bei vielen Zerspanungsprozessen entstehen Ölnebel, Emulsionsnebel und feinste Aerosole, die ohne geeignete Absaugung die Luftqualität in der Fertigung beeinträchtigen, Maschinen verschmutzen und den Wartungsaufwand erhöhen können.
Eine leistungsfähige Maschinenabsaugung sorgt dafür, dass diese Partikel direkt an der Entstehungsstelle erfasst und zuverlässig abgeschieden werden. Damit trägt sie nicht nur zum Arbeitsschutz bei, sondern auch zu sauberen Produktionsumgebungen und stabilen Fertigungsprozessen.
Entscheidend für eine nachhaltige Lösung sind jedoch nicht nur hohe Abscheidegrade. Ebenso wichtig sind energieeffiziente Systeme, lange Standzeiten der Filterkomponenten sowie eine langfristige Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Nur so bleibt ein Luftfiltersystem über viele Jahre hinweg zuverlässig und wirtschaftlich im Einsatz.
Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Luftfiltergeräten bietet ISI nicht nur leistungsfähige Technologien zur Absaugung von Ölnebel und Emulsionsnebel, sondern auch langlebige Systeme und individuelle Beratung für unterschiedlichste Anwendungen in der Metallbearbeitung.
Über ISI
Die ISI Industrieprodukte GmbH entwickelt und produziert seit mehreren Jahrzehnten Luftfiltersysteme für industrielle Anwendungen. Das Unternehmen hat sich insbesondere auf Lösungen zur Abscheidung von Öl- und Emulsionsnebeln in der metallverarbeitenden Industrie spezialisiert.
Zum Produktportfolio gehören sowohl elektrostatische Ölnebelabscheider der ELBARON®-Baureihe als auch mechanische Filtersysteme wie COBARON® und TEBARON®, die für unterschiedliche Anwendungen in der Zerspanung ausgelegt sind. Durch diese Bandbreite an Technologien können für verschiedene Bearbeitungsprozesse und Kühlschmierstoffe passende Lösungen realisiert werden. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei auf der individuellen Auslegung der Filtersysteme. Jede Maschine und jeder Bearbeitungsprozess stellt unterschiedliche Anforderungen an die Luftreinigung. Deshalb analysieren die Fachberater von ISI gemeinsam mit dem Kunden den konkreten Anwendungsfall und konfigurieren ein Filtersystem, das optimal auf die jeweiligen Bedingungen abgestimmt ist.
Der Service reicht von der ersten Beratung über die technische Planung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme der Anlage. Ziel ist es, nicht nur ein einzelnes Filtergerät zu liefern, sondern eine langfristig funktionierende und wirtschaftliche Lösung für die Luftreinigung in der Produktion.
Mit langjähriger Erfahrung, eigener Entwicklung und Produktion sowie einem weltweiten Einsatz der Systeme steht ISI für hochwertige Filtertechnik „Made in Germany“, die in vielen Industriebetrieben zur Verbesserung von Luftqualität und Produktionsbedingungen beiträgt.
ISI Industrieprodukte GmbH
Industriepark Nord 16
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