Überblick
Bei der Bearbeitung auf CNC-Maschinen entstehen durch den Einsatz von Kühlschmierstoffen feine Aerosole in Form von Emulsionsnebel. Diese Partikel werden während des Bearbeitungsprozesses in die Luft abgegeben und können ohne geeignete Absaugung aus dem Maschinenraum in die Produktionsumgebung gelangen. Die Folge sind verschmutzte Maschinen, rutschige Böden sowie eine erhöhte Belastung für Mitarbeitende und Anlagen.
Dieser Beitrag zeigt, wie Emulsionsnebelabscheider korrekt ausgelegt werden und welche Faktoren dabei eine entscheidende Rolle spielen. Neben der erforderlichen Luftleistung werden auch die Art der Emission, die Einbausituation sowie die Unterschiede zwischen kompakten und leistungsstärkeren Filtersystemen betrachtet. Ziel ist es, eine praxisnahe Orientierung zu geben, wann Systeme wie TEBARON oder COBARON sinnvoll eingesetzt werden können.
Inhalt
Unterschied zwischen COBARON und TEBARON
Mechanischer Emulsionsnebelfilter COBARON
Mechanischer Emulsionsnebelfilter TEBARON
Wie treffe ich die richtige Geräteauswahl für meinen Anwendungsfall?
Welche Faktoren bestimmen die richtige Auslegung?
Einführung in die Auslegung von Emulsionsnebelabscheidern
Damit Emulsionsnebel zuverlässig abgeschieden wird, muss das Filtersystem exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sein. Luftmenge, Maschinenbauart und Prozessbedingungen beeinflussen maßgeblich die Auswahl des passenden Systems.
Dieser Beitrag zeigt Ihnen Schritt für Schritt, worauf es bei der Auslegung ankommt und wann Lösungen wie COBARON oder TEBARON sinnvoll eingesetzt werden.
Unterschied zwischen COBARON und TEBARON
Während beide Systeme zur Abscheidung von Emulsionsnebel eingesetzt werden, unterscheiden sie sich deutlich in Aufbau, Leistungsbereich und typischen Einsatzgebieten.
COBARON basiert auf einem mehrstufigen mechanischen Filtersystem und ist für höhere Luftvolumenströme sowie anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt. Ein entscheidender Vorteil: Das System kann zusätzlich mit einer elektrostatischen Filterzelle erweitert werden. Dadurch entsteht ein sogenanntes Kombinationsluftfiltergerät, das mechanische und elektrostatische Abscheidung vereint. Diese Kombination ermöglicht eine besonders hohe Abscheideleistung – auch bei feinsten Aerosolen – und erweitert das Einsatzspektrum deutlich.
TEBARON hingegen ist kompakter aufgebaut und speziell für kleinere bis mittlere Luftmengen konzipiert. Das System eignet sich ideal für Einzelmaschinen oder Anwendungen mit begrenztem Platzangebot. Durch die reduzierte Baugröße lässt sich TEBARON flexibel integrieren und wirtschaftlich betreiben, insbesondere bei dezentralen Absaugkonzepten.
Die Wahl zwischen COBARON und TEBARON hängt somit von mehreren Faktoren ab: Luftvolumenstrom, Emissionsart, Platzverhältnisse und gewünschte Abscheideleistung. Während COBARON durch seine Erweiterbarkeit und Leistungsstärke überzeugt, punktet TEBARON mit kompakter Bauweise und gezieltem Einsatz direkt an der Maschine. Beide Luftfiltergeräte sind mit energiesparenden EC-Ventilatoren des Herstellers ebmpapst ausgestattet. Diese Technologie garantiert einen energieeffizienten Einsatz der Geräte.
Mechanischer Emulsionsnebelabscheider COBARON
COBARON reinigt die belastete Prozessluft durch eine mehrstufige physikalische Abscheidung. Dabei werden Emulsionsnebel und Aerosole gezielt über strukturierte Filtermedien aus dem Luftstrom entfernt. Dieses Filtersystem wird besonders häufig bei wasserbasierten Kühlschmierstoffen eingesetzt, bei denen stabile Emulsionen und größere Aerosoltröpfchen entstehen.
Ein wesentlicher Vorteil von COBARON liegt im robusten Aufbau und der hohen Abscheideleistung über mehrere aufeinander abgestimmte Filterstufen hinweg. Die Partikel werden im Filtermedium zurückgehalten, koaleszieren dort zu größeren Tropfen und können kontrolliert abgeführt werden. Dadurch lassen sich auch bei hohen Belastungen stabile und zuverlässige Abscheideergebnisse erzielen.
Funktionsprinzip und Filterbestückung
Die belastete Prozessluft wird direkt an der Entstehungsquelle erfasst und in das COBARON-Filtersystem geführt. Innerhalb des Geräts durchläuft sie mehrere aufeinander abgestimmte Filterstufen, die jeweils unterschiedliche Aufgaben in der Abscheidung übernehmen.
Zunächst gelangt die Luft in die Vorabscheidestufe, in der ein Alugestrickfilter eingesetzt wird. Hier werden größere Tropfen und Partikel durch Umlenkung und Trägheitseffekte abgeschieden. Diese erste Stufe reduziert die Belastung der nachfolgenden Filter erheblich.
Anschließend strömt die Luft in den COBATOP-Filter, das zentrale Filterelement des Systems. In dieser Stufe werden feinere Emulsionsnebeltröpfchen durch Koaleszenz abgeschieden. Die Aerosole verbinden sich zu größeren Tropfen, die im Filtermedium zurückgehalten und nach unten abgeführt werden.
Je nach Anforderung kann eine zusätzliche Feinfilterstufe integriert werden, beispielsweise in Form von VARIBASE-, VARIFINE- oder Schwebstofffiltern. Diese sorgen für eine weitere Abscheidung feinster Partikel und erhöhen die Gesamtfilterleistung.
Für besonders anspruchsvolle Anwendungen besteht zudem die Möglichkeit, das System um eine elektrostatische Filterzelle zu erweitern. In diesem Fall werden verbleibende feinste Aerosole elektrisch geladen und gezielt aus dem Luftstrom entfernt, wodurch die Abscheideleistung nochmals deutlich erhöht wird.
Nach Durchlaufen aller Filterstufen verlässt die gereinigte Luft das Gerät und kann – abhängig von den Anforderungen – direkt in die Produktionshalle zurückgeführt oder ins Freie abgeführt werden.
Mechanischer Emulsionsnebelabscheider TEBARON
TEBARON ist ein kompaktes, mechanisches Filtersystem zur Abscheidung von Emulsionsnebel in industriellen Anwendungen. Die belastete Prozessluft wird über mehrere aufeinander abgestimmte Filterstufen geführt, in denen Aerosole und Flüssigkeitströpfchen gezielt aus dem Luftstrom entfernt werden.
Das System kommt besonders häufig bei Anwendungen mit wasserbasierten Kühlschmierstoffen zum Einsatz, bei denen stabile Emulsionen und feine Aerosole entstehen. Durch die physikalische Filtration über strukturierte Filtermedien arbeitet TEBARON unabhängig von elektrischen Eigenschaften der Partikel und bietet eine hohe Prozesssicherheit.
Dank seiner kompakten Bauweise eignet sich TEBARON ideal für den Einsatz an Einzelmaschinen oder in dezentralen Absaugkonzepten. Gleichzeitig ermöglicht die mehrstufige Filterstruktur eine zuverlässige Abscheidung bei gleichzeitig wirtschaftlichem Betrieb.
Funktionsprinzip und Filterbestückung
Die Filterbestückung im TEBARON-System ist modular aufgebaut und wird gezielt auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt. Die belastete Prozessluft durchläuft mehrere aufeinander abgestimmte Filterstufen, die jeweils unterschiedliche Aufgaben in der Abscheidung übernehmen. Ziel ist es, sowohl grobe als auch feinste Aerosole effizient zu entfernen und gleichzeitig die Standzeit der Filter zu maximieren.
Vorfilterpaket – mehrstufige Vorabscheidung
Bereits in den ersten Filterstufen erfolgt eine effektive Entlastung des Systems:
Stufe 1 – COMBI-Filter
In der ersten Stufe werden größere Partikel und Flüssigkeitstropfen abgeschieden. Der Filter sorgt für eine gleichmäßige Luftverteilung und schützt die nachfolgenden Filterstufen vor hoher Belastung.
Stufe 2 – TEBATOP-Filter
Diese Stufe übernimmt die Abscheidung feinerer Aerosole. Durch die spezielle Struktur des Filtermediums werden kleinere Tröpfchen effektiv zurückgehalten und zur Koaleszenz angeregt.
Stufe 3 – MULTI-Filter
In der dritten Stufe erfolgt die weitere Feinabscheidung. Verbleibende Aerosole werden reduziert, bevor die Luft in die Endfiltration übergeht.
Die mehrstufige Vorfiltration reduziert die Gesamtbelastung des Systems erheblich und verlängert die Standzeit des Endfilters.
Endfilter – Feinfiltration auf höchstem Niveau
Als letzte Stufe kommt ein Schwebstofffilter (z. B. HEPA H13) zum Einsatz. Dieser sorgt für die Abscheidung feinster Partikel und ermöglicht Abscheidegrade von bis zu 99,95 % bei 0,3 µm.
Alternativ können je nach Anwendung auch andere Filtertypen wie VARIFINE- oder VARIBASE-Filter eingesetzt werden, um das System optimal an die jeweiligen Anforderungen anzupassen.
Vorteil für den Betrieb
Durch den modularen Aufbau lässt sich die Filterbestückung exakt auf das Schadstoffprofil und die Prozessbedingungen abstimmen. Waschbare Vorfilter reduzieren die Betriebskosten, während die abgestufte Filtration für eine konstant hohe Abscheideleistung und lange Wartungsintervalle sorgt.
Wie treffe ich die richtige Geräteauswahl für meinen Anwendungsfall?
Die Wahl zwischen TEBARON und COBARON hängt maßgeblich von Luftmenge, Emissionsbelastung und Einbausituation ab. Beide Systeme decken unterschiedliche Anwendungsbereiche ab und ergänzen sich sinnvoll im Einsatz.
TEBARON – für kompakte und dezentrale Anwendungen
TEBARON ist die richtige Wahl, wenn:
- Einzelmaschinen abgesaugt werden
- begrenzter Bauraum zur Verfügung steht
- kleinere bis mittlere Luftmengen anfallen
- eine wirtschaftliche, kompakte Lösung gefragt ist
Typische Anwendungen sind CNC-Einzelarbeitsplätze oder Maschinen mit moderater Emulsionsbelastung.
COBARON – für höhere Leistungen und zentrale Systeme
COBARON empfiehlt sich, wenn:
- hohe Luftvolumenströme erforderlich sind
- mehrere Maschinen zentral abgesaugt werden sollen
- eine höhere Emissionsbelastung vorliegt
- maximale Abscheideleistung gefordert ist
Zusätzlich bietet COBARON die Möglichkeit, das System um eine elektrostatische Filterzelle zu erweitern, wodurch auch feinste Aerosole effizient abgeschieden werden können.
Die richtige Auslegung erfolgt immer auf Basis der konkreten Anwendung – insbesondere Luftmenge, Kühlschmierstoff, Maschinenart und Prozessbedingungen spielen dabei eine entscheidende Rolle.
Welche Faktoren bestimmen die richtige Auslegung?
Die Auswahl des richtigen Filtersystems hängt nicht nur vom Kühlschmierstoff ab, sondern von einer Kombination mehrerer technischer und prozessbedingter Faktoren. Für eine zuverlässige Auslegung sollten insbesondere folgende Punkte berücksichtigt werden:
Luftvolumenstrom (m³/h)
Entscheidend ist die benötigte Absaugleistung der Maschine. Diese ergibt sich aus Maschinenraumgröße, Öffnungen und Prozessbedingungen.
Maschinenart und Bauweise
Geschlossene CNC-Maschinen stellen andere Anforderungen als offene Bearbeitungszentren oder verkettete Anlagen.
Bearbeitungsprozess
Drehen, Fräsen oder Schleifen erzeugen unterschiedliche Aerosolstrukturen und Belastungen.
Art und Konzentration der Emissionen
Feine Aerosole, Ölnebel oder Emulsionen beeinflussen die Wahl der Filtertechnologie maßgeblich.
Einbausituation und Platzverhältnisse
Verfügbarer Raum entscheidet häufig darüber, ob kompakte oder leistungsstärkere Systeme eingesetzt werden.
Betriebsdauer und Auslastung
Dauerbetrieb erfordert andere Auslegungen als intermittierende Nutzung.
Individuelle Auslegung durch Fachberatung von ISI
Die Auswahl und Auslegung eines passenden Luftfiltersystems für CNC-Maschinen hängt maßgeblich davon ab, ob ein kompaktes System wie TEBARON oder eine leistungsstärkere Lösung wie COBARON eingesetzt werden soll. In der Praxis ist diese Entscheidung oft komplexer, als es auf den ersten Blick erscheint, da zahlreiche technische und prozessbedingte Faktoren berücksichtigt werden müssen.
Neben der grundsätzlichen Wahl zwischen mechanischer und – bei Bedarf – kombinierter Filtertechnologie spielen insbesondere Luftvolumenstrom, Emissionsbelastung, eingesetzter Kühlschmierstoff sowie Maschinenart und Einbausituation eine entscheidende Rolle. Diese Faktoren bestimmen, ob ein dezentrales Filtersystem direkt an der Maschine oder eine leistungsstärkere, zentral ausgelegte Lösung sinnvoll ist.
Aus diesem Grund empfiehlt es sich, die Auswahl des Filtersystems gemeinsam mit einem erfahrenen Fachberater zu planen. Ein Mitarbeiter der ISI Industrieprodukte GmbH analysiert die konkrete Anwendung vor Ort und bewertet unter anderem den Maschinenarbeitsraum, die entstehenden Aerosole sowie die vorhandenen Absaugmöglichkeiten. Auf dieser Basis lässt sich fundiert entscheiden, ob ein TEBARON-System für kompakte Anwendungen oder ein COBARON-System für höhere Luftmengen und komplexere Anforderungen die passende Lösung darstellt.
Darüber hinaus fließen auch praktische Aspekte wie Maschinenlayout, Produktionsprozesse und Wartungsanforderungen in die Planung ein. So wird sichergestellt, dass das gewählte Filtersystem optimal ausgelegt ist – von der Gerätegröße über die Filterbestückung bis hin zur Integration in bestehende Abläufe.
Die Fachberatung endet dabei nicht bei der Auswahl des Systems. ISI begleitet den gesamten Prozess – von der ersten Analyse über die technische Auslegung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Auf Wunsch werden auch Wartungskonzepte entwickelt, um die langfristige Leistungsfähigkeit von TEBARON- und COBARON-Systemen sicherzustellen.
Durch diese individuelle Herangehensweise entsteht eine Lösung, die nicht nur technisch passt, sondern auch wirtschaftlich überzeugt und langfristig zuverlässig im Betrieb funktioniert.
Fazit: Die richtige Lösung für Emulsionsnebel sorgt für saubere Prozessluft
Eine wirksame Absaugung von Emulsionsnebel ist ein zentraler Bestandteil moderner CNC-Fertigungsprozesse. Beim Einsatz wasserbasierter Kühlschmierstoffe entstehen feine Aerosole, die ohne geeignete Filtertechnik die Produktionsumgebung, Maschinen und Arbeitsbereiche belasten können.
Die Wahl des richtigen Filtersystems hängt dabei maßgeblich vom konkreten Anwendungsfall ab. TEBARON bietet eine kompakte und wirtschaftliche Lösung für Einzelmaschinen und dezentrale Anwendungen mit kleineren bis mittleren Luftmengen. COBARON hingegen ist für höhere Luftvolumenströme und anspruchsvollere Einsatzbereiche konzipiert und ermöglicht durch seinen mehrstufigen Aufbau eine besonders leistungsstarke Abscheidung von Emulsionsnebel.
Neben der Systemwahl spielen auch Faktoren wie Luftleistung, Maschinenbauart, Bearbeitungsprozess und die Eigenschaften der eingesetzten Emulsion eine entscheidende Rolle. Erst durch eine abgestimmte Auslegung entsteht eine Lösung, die dauerhaft zuverlässig arbeitet.
Eine fachgerechte Planung stellt sicher, dass Emulsionsnebel effektiv abgeschieden wird, die Luftqualität in der Produktion verbessert wird und gleichzeitig Wartungsaufwand sowie Betriebskosten optimiert bleiben. So entsteht eine nachhaltige und wirtschaftliche Lösung für saubere Produktionsbedingungen.
Über ISI
Die ISI Industrieprodukte GmbH entwickelt und produziert seit mehreren Jahrzehnten Luftfiltersysteme für industrielle Anwendungen. Das Unternehmen hat sich insbesondere auf Lösungen zur Abscheidung von Öl- und Emulsionsnebeln in der metallverarbeitenden Industrie spezialisiert.
Zum Produktportfolio gehören sowohl elektrostatische Ölnebelabscheider der ELBARON®-Baureihe als auch mechanische Filtersysteme wie COBARON® und TEBARON®, die für unterschiedliche Anwendungen in der Zerspanung ausgelegt sind. Durch diese Bandbreite an Technologien können für verschiedene Bearbeitungsprozesse und Kühlschmierstoffe passende Lösungen realisiert werden. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei auf der individuellen Auslegung der Filtersysteme. Jede Maschine und jeder Bearbeitungsprozess stellt unterschiedliche Anforderungen an die Luftreinigung. Deshalb analysieren die Fachberater von ISI gemeinsam mit dem Kunden den konkreten Anwendungsfall und konfigurieren ein Filtersystem, das optimal auf die jeweiligen Bedingungen abgestimmt ist.
Der Service reicht von der ersten Beratung über die technische Planung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme der Anlage. Ziel ist es, nicht nur ein einzelnes Filtergerät zu liefern, sondern eine langfristig funktionierende und wirtschaftliche Lösung für die Luftreinigung in der Produktion.
Mit langjähriger Erfahrung, eigener Entwicklung und Produktion sowie einem weltweiten Einsatz der Systeme steht ISI für hochwertige Filtertechnik „Made in Germany“, die in vielen Industriebetrieben zur Verbesserung von Luftqualität und Produktionsbedingungen beiträgt.
ISI Industrieprodukte GmbH
Industriepark Nord 16
53567 Buchholz
Tel. 02683 97940
kontakt@isi-luftfilter.de
